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施工质量通病防治措施

中国国际期货发布时间:2021-11-13 21:36:50

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1、管桩桩身倾斜

防治措施:

(1)施工前应对桩构件进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用;

(2)接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程施工;

(3)施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械,并限制打桩速率,并优化打桩的施工方向和顺序路线,并根据桩的入土深度,宜先长后短、先高后低,若桩较密集,宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工,当一侧毗邻建筑物时,可从毗邻建筑物处开始沉桩;

(4)为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到打(压)桩施工要求;

(5)开挖前应分层均匀进行,必须加强维护措施,防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜;

2、桩身断裂

防治措施:

(1)对桩身质量进行全面检查,测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用;

(2)管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层,沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木,垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处,底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊,达到100%方可运输及打桩;

(3)合理安排压桩线路,预防压桩机侧向挤压已完成的管桩;

(4)施工前应对桩位下的障碍物进行清理,必要时对每个桩位采用钎探方法查明;

(5)应保证施工场地平整坚实。有排水措施,让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动;

(6)在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程;

3、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范

(1)钢筋加工前应首先检查机械设备状况,及时更换不合格刀具;指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后,再交付滚扎加工;

(2)配备经检测合格的力矩扳手,并做好施工和质量技术交底;

4、箍筋不方正、成型尺寸不准

防治措施:

(1)预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

(2)一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。

5、钢筋电弧焊接焊缝不饱满

防治措施:

(1)钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择合适的焊接材料,确定焊接工艺和焊接参数。

(2)焊接地线与钢筋应接触良好。

(3)焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。

(4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。

6、钢筋保护层超标

防治措施:

(1)控制保护层措施要合理,竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋,要依据钢筋直径大小,合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具,垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。

(2)浇筑砼采用“后退法”,严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的砼上行走时,必须采用胶合板铺设在砼上,所有的操作必须在砼初凝前全部完成。

(3)浇筑砼时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏;在浇筑砼时,派专职钢筋工进行护筋,发现钢筋被踩踏移位时,及时进行修整。

7、梁柱结合处模板拼缝不严密

防治措施:

(1)从上到下样模,梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽,减少梁柱结合处接缝数量。

(2)梁、柱交接部位支撑要牢固,拼缝要严密,发生错位要校好。

8、楼板模板拼缝缝隙过大

防治措施:

(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真制作模板拼装。

(2)安装时控制好平整度,拼缝连接要严密。

9、后浇带支撑不规范

防治措施:

(1)梁板模板支设时,在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开,使后浇带模板及支撑形成独立体系,确保支撑不被拆除(避免二次支撑加固)。

(2)后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施,可用模板封闭遮盖保护钢筋。

10、现浇结构混凝土露筋

防治措施:

(1)钢筋混凝土施工时,注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足,位置要准,并固定牢固。

(2)钢筋混凝土结构钢筋密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处。

(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

(4)混凝土自由差落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。

11、现浇混凝土楼梯踏步不均匀、质量差

防治措施:

(1)加强施工尺寸和标高控制,确定楼梯第一步和最后一步阳角位置,拉通线,在斜线上等分梯段,确保踏步的阳角在一条直线上,支撑要稳固。

(2)可使用定型楼梯模板。

(3)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

(4)加强混凝土养护及成品保护(封闭)。

12、砌体锚固钢筋不足,构造柱、圈梁设置不到位

防治措施:

(1)施工前应确定锚固钢筋的施工方法,根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置,保证拉结钢筋埋设在灰缝中。

(2)采用化学植筋施工法的,须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等,如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d;孔内灰尘要清理干净(可用空压机);植筋注胶需采用专用工具(一般为手持式自动压力灌浆器),拉结筋缓缓旋转插入植筋孔,边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实,并按要求进行钢筋拉拔检验,确保钢筋锚固质量。

(3)墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过4m时,墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

13、砌体与混凝土结构缝和砌体开槽处开裂

防治措施:

(1)填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工,应在填充墙砌筑14d后进行;开槽宜使用锯槽机。

(2)砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用1:2.5水泥砂浆抹平,后跟内墙同时抹灰。

(3)砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为50mm~100mm的线槽宜加挂钢板网(或用1︰1水泥砂浆内掺水重20%白乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布)加强后跟内墙同时抹灰。

(4)线槽深度超过35mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上宜采用细土混凝土填充后,再用1:2.5水泥砂浆抹平。

(5)线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

14、地漏渗漏

治措施:

在做水泥砂浆防水层前,把地漏管跟修整做为一道工序,检验地漏、穿墙套管有无破坏,有无超高,发现问题及时进行维修。地漏周边有无铁丝未从跟部剪掉,地漏周边堵洞是否堵好,修整合格后与附墙管槽一并验收。

15、女儿墙根部漏水

防治措施:

(1)施工屋面找平层和刚性防水层时,在女儿墙交接处应留30mm的分格缝,缝中嵌填柔性密封膏。

(2)女儿墙根部的阴角粉成圆弧,女儿墙高度大于 800mm时,要留凹槽,卷材端部应裁齐压入预留凹槽内,钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时,卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面,再做钢筋混凝土压顶。

16、地面花岗岩、地砖板面空鼓

防治措施:

(1)基层应彻底处理干净,并用水冲洗干净,然后晾至没有积水为止;

(2)结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛;

(3)面板铺贴前,应将板面浸泡后晾干,随铺随刷一层水泥浆,定位后,将板块均匀轻击压实;

(4)铺贴时板与板之间留0.5㎜宽缝隙,遇到边、角等局部空鼓时,可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓,避免起砖;

(5)铺贴后24h后,散水养护,养护7d以上。

17、一般抹灰层空鼓

防治措施:

(1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实,对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

(2)必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

(3)对表面较光滑的混凝土表面,抹底灰前应先凿毛,或掺 107胶水泥浆,或用界面处理剂处理。

(4)抹灰层之间的材料强度要接近。

18、分格缝不规范

防治措施:

(1)分格条材料要选好,少用木条,宜用塑料条与玻璃条;条子必须顺直,厚度与宽度统一(一般厚为3~5mm,宽为12~20mm),下部应割角。

(2)对墙、柱要拉通线,弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线;水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边,垂直分格条应粘在垂直线右侧;分格条起点与终点上下左右应一致。

(3)分格条有固定分格条与取出分格条两种,玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。

(4)分格条取出的时间与方法一般有两种:一是分格条用水泥砂浆固定后,待砂浆达到一定强度后才能取出分格条;二是分格条用水泥砂浆固定后,当天就抹面层(抹罩面灰),等压光或蟹毛后,应将分格条上水泥砂浆清刷干净,即可取出分格条。

(5)分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实;刷黑漆时,应用美术笔将缝底涂黑,不能污染缝边,否则会产生视觉差,似乎分格缝不平直。

19、滴水线不标准

防治措施:

(1)雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。

(2)滴水线形式大致可分为四类(种):一类为凹形;二类为凸形,这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm,且距外边缘大于或等于20mm;三类为台阶形,宽度为20~50mm,厚度为10~20mm;四类为鹰嘴形,其高(厚)大于或等于15mm,宽(长)大于或等于30mm。

(3)各类滴水线必须用水泥砂浆(1:2.5或1:2)分层抹灰,压光密实,线条顺直,根部清晰光洁。

20、干挂石材不牢固;接缝、嵌缝不均匀

防治措施:

(1)干挂大理石或花岗岩前,应事先在基层按规定预埋铁件;

(2)根据干挂板材的规格大小,选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量,例如:25mm×600mm×1200mm的板材,可选竖向用6~8号槽钢,横向用3~4号角钢,竖向按1200mm分格,横向按600mm分格;

(3)板材上、下两端应准确切割连接槽两条,并分别安装不锈钢挂件与其连接;

(4)严格按打胶工艺嵌实密封胶。

21、套管安装时未按要求设置

防治措施:

穿楼板和墙体管道安装时必须按要求加设套管,套管要参照规范要求和土建完成面做法确定其预制长度。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平;安装在楼板内的套管,其顶部高出装饰地面20mm; 安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平,套管周围用细实混凝土填充密实、养护到位,无渗漏。外露套管部分刷漆防腐、套管与管道之间缝隙宜采用阻燃密实材料填充,且端面应光滑。成排管道的套管还要做到整齐划一。套管安装平直,排水管居中。

22、管道支架间距过大,管道局部“塌腰”

防治措施:

(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高,算出中间点、终点标高,弹好线,根据管径、管道保温情况,按“墙不作架、托稳转角,中间等分,不超最大”原则。

(2)支架安装必须保证标高、坡度正确,平正牢固,与管道接触紧密,不得有扭斜、翘曲现象;弯曲的管道,安装前需调直。

(3)安装后管道产生“塌腰”,应拆除“塌腰”管道,增设支架,使其符合设计要求。

23、结构预埋时电管甩口定位不准

防治措施:

结构预埋管道前,先认真熟悉关联电气、结构施工图,明确开关、插座、配电箱等位置,并在施工图上标注预埋坐标尺寸,对班组进行交底,电管隐蔽检查时严格按照事先既定坐标尺寸逐一核对;穿梁线管应事先考虑后期砌墙的位置,根据墙体位置预埋穿梁线管,确保其在后砌墙体内。

24、预埋电管堵塞

防治措施:

(1)电管敷设前检查管内有无杂物。

(2)电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口,应采用束节、木塞封口,必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。

(3)多弯及长管预穿铁丝或加过线盒以便穿线。

(4)电管预埋隐蔽时仔细检查,混凝土浇灌时派专人值守,土建拆模、砌砖、粉刷装修阶段派专人值守,逐个对敞开管口进行有效封堵,发现破损或堵塞电管及时处理。

25、PVC电管敷设不牢固或断裂

防治措施:

粘接部位应处理干净,套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂涂刷均匀,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心,电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管;按规范规定的间距设置支吊架固定电管。

26、支吊架不符合要求

(1)所有非镀锌制品的支、吊架,必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。

(2)支、吊架安装前必须拉线,保证支、吊架的水平、垂直。

(3)应用机械切割和钻孔,必须使用气割下料和开孔,气割后必须磨去所有氧化物,并做防腐保护

27、风管总管与支管连接质量差

防治措施:

(1)首先在总管上准确划线开孔。

(2)支管一端口伸入总管开孔处应垂直。

(3)相接时,咬口翻边宽度应相等,咬口受力均匀。

28、风管柔性接管及法兰垫片材料不达标

防治措施:

(1)根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。

(2)对所使用的法兰垫片、柔性接管材料的质量进行严格的控制,所采用的必须是不燃材料,查验质量合格证明文件、产品检验报告,必要时进行点燃试验

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